激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光深熔焊接作为激光焊接的两种基本模式之一（另一种为热传导焊接），其应用越来越广泛。
影响激光焊接熔深效果的因素都有哪些：
1. 材料本身
被焊工件对激光的吸收与激光焊接的效率息息相关，影响材料对激光的吸收率的因素有两个：
(1) 材料电阻系统，经过对不同材料抛光表面的吸收率测量发现，材料对激光的吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度的变化而变化；
(2) 材料的表面状态对光束吸收率有较重要的影响，因而对焊接效果产生明显作用；
2. 激光功率密度
进行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其拥有足够高的 功率密度，因此激光功率密度对焊缝成形有决定性的影响。激光功率同时控制着熔透深度与焊接速度。对一定直径的激光束，当激光功率增大时，熔深深度会随之而加深，焊接的速度也会越快。
3. 焊接速度
在深熔焊接进行过程中，焊接速度与熔深成反比。在保持激光功率不变的情况下，如 提高焊接速度，热输入就会下降，熔深也会减小。因此，适当降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能会导致材料过渡熔化，出现工件焊穿现象。
4、焦点位置
深熔焊接时，为保持足够的功率密度，焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度，只有焦点位于工件表面内合适的位置，所得焊缝才能形成平行断面, 并获得熔深。
现如今，激光行业的发展是越来越广泛，知道激光焊接的人也越来越多。激光焊接有着传统焊接所无法比拟的优势，当然，在使用时，还是需要根据自己的情况选择焊接方法。
